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参  考  价:面议
具体成交价以合同协议为准

产品型号:effecta系列

品       牌:

厂商性质:生产商

所  在  地:中山市

更新时间:2024-01-05 10:54:29浏览次数:1405次

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全自动高速注塑机射胶压力高、射胶速度快,并针对不同的制品有多种配置选择,可为客户提供优良的选择方案。
  全自动高速注塑机简介:
 
  射胶压力高、射胶速度快,并针对不同的制品有多种配置选择,可为客户提供优良的选择方案。
 
  齿轮式调模装置,快速稳定。
 
  采用,高扭力,高功率的液压马达。
 
  采用欧洲或日本进口油阀;管路集中,减少配管,配合使用高级密封件,保证防漏。
 
  锁模,射胶和顶出动作采用高精度行程电子尺,位移定设精度可达0.1mm,欧洲进口,质量保证。
 
  全自动高速注塑机注意事项:
 
  1、开机前必须进行注塑机及辅机的各项点检工作,确保设备属于正常状态(按l1设备运行记录要求),如果发现存在什么问题,应该及时通知检修人员。
 
  2、打开注塑机电源,模温机电源,一般模温设定为80℃,干燥机电源(原料需要80℃干燥4h),冷水机电源,排风扇等电源,开启注塑机油泵马达 螺杆开始升温。
 
  3、用擦油纸擦试模具分型面,导柱,导套,滑块,型腔,斜导柱上面的油污,将润滑脂涂于导柱,导套,滑块,斜导柱表面,防止模具在长时间工作中磨损。
 
  4、确认模具状况,检查是否有损伤,油路是否畅通,各管路连接处是否连接到位,是否有漏油现象。
 
  5、各项温度达到要求开始排料,将下料口挡板打开,按下注塑机操作面板自动清料键,清料2-3次即可,清料完成后将喷嘴及模具唧嘴余料清理干净。
 
  6、开始生产前首先做2-3模带端子的,之后可放绕线轴生产,生产5-10后做首检,首检标准见qi。
 
  7、禁止用金属硬物碰触模具,防止摸具损坏。
 
  8、在生产当中需配戴手套产品取,防止汤伤。
 
  9、当设备正常运转时不得随意接触设备活动位置,以免发生危险。
 
  10、作业员在操作设备时,不能随意更改注塑工艺参数,产品出现品质问题及时上报班组长。
 
  11、停机十分钟以上必须将料筒内物料排空,并将螺杆置于保温状态。
 
  12、在生产过程中唧嘴 喷嘴及喷嘴上方的排气孔部位容易出现漏料堆料的情况,注意经常观察,及时清理。
 
  13、操作过程中要随时注意温度,压力的变化,如发现异常情况,应停机,关闭电源由机修员进行修理,恢复后在进行使用。
 
  14、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产,及时报告检验员或班组长。
 
  15、在生产过程中要经常检查干燥器料桶内塑胶原料量,低于1∕2时及时加料,加料前检查原料中有无异物及杂质。
 
  16、停机时将下料口挡板关闭,炮筒内物料排空,关闭 炮筒加热 注塑机马达 模温机 干燥机(根据需要) 注塑机 排风扇等电源。
 
  17、生产结束时将设备周围及内部料头 料立打扫干净。
 
  18、避免在模具打开时,用射台撞击定模,以免定模脱落。
 
  19、不得随意拆卸,更改,捆死各安全保护装置。
 
  20、维修人员修机时操作者不准脱岗。

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